MANA - MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

 Aula 1 - Introdução a manutenção.

Aula sobre Manutenção: Tipos, Comparativo e Exemplos

Introdução

A manutenção é um conjunto de atividades que visam garantir o bom funcionamento, a confiabilidade e a vida útil de equipamentos, máquinas, instalações e outros bens. Através da realização de ações preventivas, corretivas e preditivas, é possível evitar falhas inesperadas, reduzir custos com reparos e paradas na produção, aumentar a segurança dos trabalhadores e a qualidade dos produtos.

Tipos de Manutenção

Existem diversos tipos de manutenção, cada um com seus objetivos, métodos e aplicações específicos. Os três tipos mais comuns são:

• Manutenção Preventiva:

  • Objetivo: Prevenir falhas antes que elas ocorram.
  • Métodos: Inspeções periódicas, lubrificação, troca de peças com base em horas de uso ou outros indicadores, monitoramento de vibrações e temperatura, etc.
  • Exemplo: Troca de óleo do carro a cada 5.000 km.
  • Vantagens: Reduz custos com reparos, aumenta a vida útil dos equipamentos, diminui o tempo de parada na produção.
  • Desvantagens: Pode ser custosa se realizada com muita frequência, nem sempre é possível prever todas as falhas.

• Manutenção Corretiva:

  • Objetivo: Corrigir falhas que já ocorreram.
  • Métodos: Reparos, substituições de peças, ajustes, etc.
  • Exemplo: Conserto de um motor quebrado.
  • Vantagens: É mais barata que a manutenção preventiva, pois só é realizada quando necessário.
  • Desvantagens: Pode causar interrupções na produção, gerar custos inesperados e reduzir a vida útil dos equipamentos.

• Manutenção Preditiva:

  • Objetivo: Prever falhas antes que elas ocorram, através do monitoramento de parâmetros como vibrações, temperatura, pressão, etc.
  • Métodos: Análise de vibrações, análise de óleo, termografia, etc.
  • Exemplo: Monitoramento de vibrações em um motor para detectar sinais de desgaste.
  • Vantagens: Permite programar reparos com antecedência, reduz custos com paradas na produção e aumenta a vida útil dos equipamentos.
  • Desvantagens: Pode ser custosa para implementar e exige mão de obra especializada.

Comparativo entre os Tipos de Manutenção

Tipo de Manutenção	Objetivo	Métodos	Vantagens	Desvantagens	Exemplo
Preventiva	Prevenir falhas	Inspeções, lubrificação, etc.	Reduz custos com reparos, aumenta vida útil	Pode ser custosa	Troca de óleo do carro
Corretiva	Corrigir falhas	Reparos, substituições	Mais barata	Causa interrupções	Conserto de um motor quebrado
Preditiva	Prever falhas	Monitoramento de vibrações, etc.	Programa reparos, reduz custos	Custosa para implementar	Monitoramento de vibrações em um motor

Outros Tipos de Manutenção

Além dos três tipos principais, existem outros tipos de manutenção que podem ser utilizados em situações específicas, como:

• Manutenção Detectiva: Detecta falhas em seus estágios iniciais através dos sentidos humanos ou de instrumentos simples.
• Manutenção Corretiva Melhorada: Combina elementos da manutenção corretiva com a preventiva, realizando reparos e também buscando identificar as causas das falhas.
• Manutenção Zero: Busca eliminar completamente as falhas através de um processo de melhoria contínua.

Exemplos de Manutenção em Diferentes Setores

• Indústria: Manutenção de máquinas e equipamentos, inspeções de segurança, calibração de instrumentos.
• Construção Civil: Manutenção de prédios, pontes, estradas, etc.
• Automotivo: Manutenção de carros, motos, caminhões, etc.
• Informática: Manutenção de computadores, redes, softwares, etc.
• Equipamentos Eletrônicos: Manutenção de TVs, geladeiras, smartphones, etc.

Conclusão

A escolha do tipo de manutenção mais adequado depende de diversos fatores, como o tipo de equipamento, o custo das falhas, a criticidade da operação, a disponibilidade de recursos, etc. É importante realizar um planejamento de manutenção adequado para cada caso, levando em consideração todos esses fatores.

Lembre-se:

• A manutenção é um investimento que se traduz em economia a longo prazo.
• É importante contar com uma equipe qualificada e com os recursos necessários para realizar a

Desafio:

Com base nos exemplos acima, tente identificar o tipo de manutenção em cada situação. Reflita sobre os sinais que indicaram a necessidade de cada tipo de ação e como a manutenção contribuiu para a segurança, a eficiência e a produtividade na indústria.

1. A Engrenagem Travessa: Um Mistério a Resolver

Em meio à produção, a máquina 13 parou subitamente. Um zumbido agudo ecoava pelo setor, sinalizando que algo estava muito errado. Ao abrir o compartimento da engrenagem principal, o técnico deparou-se com o problema: dentes quebrados e metal retorcido. Que tipo de manutenção solucionaria essa falha indesejada?

2. O Motor Trepidante: Um Diagnóstico Preciso

Durante a inspeção de rotina, o técnico Carlos percebeu um tremor anormal no motor da esteira rolante. Equipado com seu analisador de vibrações, ele coletou dados e comparou com os padrões normais. O resultado? Sinais de desbalanceamento no rotor do motor. Que tipo de manutenção evitaria falhas futuras e garantiria a vida útil do equipamento?

3. A Bomba Resfriadora: Prevenindo o Superaquecimento

Em dias escaldantes, a bomba resfriadora trabalhava incansavelmente para manter a temperatura ideal nos reatores. Para garantir a eficiência do sistema, a equipe de manutenção realizava a troca do filtro de água e a limpeza das hélices periodicamente. Que tipo de manutenção essa rotina exemplar representa?

4. A Correia Desgastada: Sinais que Não Podem Ser Ignorados

Um rangido persistente e faixas escuras na superfície da correia chamavam a atenção durante a inspeção visual. O técnico João, experiente em sua função, identificou rapidamente o problema: desgaste excessivo da correia transportadora. Que tipo de manutenção colocaria a linha de produção em segurança?

5. O Lubrificante Milagroso: Proteção Contra o Atrito

O zumbido agudo do motor era um sinal claro: falta de lubrificação. Munido de sua bomba e mangueira, o técnico Marcelo injetou o óleo lubrificante nos pontos específicos do motor, silenciando o barulho e garantindo o funcionamento suave da máquina. Que tipo de manutenção essa ação representa?

Quer saber mais sobre manutenção? 

Telecurso 2000 - Manutenção - 01 Introdução a manutenção (youtube.com)

Tipos de Manutenção de acordo com a NBR 5462 | ENGETELES

 Aula 2 - TPM.

Manutenção Produtiva Total (TPM): Mergulhe na Eficiência Industrial!

Introdução:

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia de gestão que busca a eliminação completa das perdas na produção, otimizando a eficiência e a confiabilidade dos equipamentos e processos. Através da participação de todos os departamentos da empresa, a TPM promove a cultura da melhoria contínua, garantindo qualidade, segurança e competitividade.

1. A Jornada da TPM: Uma História de Transformação

A TPM surgiu no Japão na década de 1950, impulsionada pela busca por superar os desafios da qualidade e da produtividade no pós-guerra. Empresas como a Nippon Denso e a Toyota foram pioneiras na implementação da TPM, alcançando resultados impressionantes e inspirando a adoção dessa filosofia em todo o mundo.

2. Os Pilares da TPM: Alicerces para o Sucesso

A TPM se baseia em 14 pilares fundamentais, cada um com seus objetivos, métodos e ferramentas específicas. Esses pilares se complementam e se integram, formando uma estrutura sólida para a gestão da manutenção e da produção:

1. Melhoria do Ambiente Físico e da Segurança:

• Objetivo: Criar um ambiente de trabalho limpo, organizado e seguro para todos.
• Métodos: Implementação de 5S, organização visual, eliminação de riscos e ergonomia.

2. Melhoria da Manutenção Autônoma:

• Objetivo: Capacitar os operadores para realizar tarefas de manutenção básica nos equipamentos.
• Métodos: Treinamentos, checklists, inspeções e autonomia para resolver problemas simples.

3. Melhoria do Controle de Qualidade:

• Objetivo: Eliminar defeitos e prevenir falhas através do controle de qualidade.
• Métodos: Inspeções, Poka-Yoke (à prova de falhas), ferramentas estatísticas e cultura da qualidade.

4. Melhoria do Controle de Estoques:

• Objetivo: Otimizar o estoque de peças e materiais para evitar rupturas e desperdícios.
• Métodos: Kanban, Just-in-Time, análise de estoque e controle de fornecedores.

5. Melhoria do Controle de Equipamentos:

• Objetivo: Garantir a confiabilidade dos equipamentos através da manutenção preventiva.
• Métodos: Análise de falhas, planejamento de manutenções, monitoramento de indicadores e preditiva.

6. Melhoria da Manutenção Focada:

• Objetivo: Eliminar perdas crônicas nos equipamentos através de ações específicas.
• Métodos: Análise de Pareto, diagramas de Ishikawa, projetos de melhoria e ações corretivas.

7. Melhoria das Habilidades dos Operadores:

• Objetivo: Capacitar os operadores para operar os equipamentos com eficiência e segurança.
• Métodos: Treinamentos técnicos e comportamentais, desenvolvimento de habilidades e multifuncionalidade.

8. Melhoria do Gerenciamento da Saúde dos Equipamentos:

• Objetivo: Monitorar a saúde dos equipamentos para detectar falhas precocemente.
• Métodos: Monitoramento de vibrações, temperatura, consumo de energia e análise de dados.

9. Melhoria da Eficiência Energética:

• Objetivo: Reduzir o consumo de energia e os custos com eletricidade.
• Métodos: Auditorias energéticas, ações de eficiência energética, monitoramento de consumo e tecnologias eficientes.

10. Melhoria do Desenvolvimento Pessoal:

• Objetivo: Motivar e desenvolver os colaboradores para o sucesso da TPM.
• Métodos: Treinamentos, programas de reconhecimento, comunicação aberta e trabalho em equipe.

11. Melhoria da Cultura da TPM:

• Objetivo: Criar uma cultura de engajamento, responsabilidade e melhoria contínua.
• Métodos: Liderança participativa, comunicação clara, feedback construtivo e celebração de conquistas.

12. Melhoria da Relação com Fornecedores:

• Objetivo: Estabelecer parcerias estratégicas com fornecedores para otimizar a cadeia de suprimentos.
• Métodos: Seleção de fornecedores, comunicação transparente, co-desenvolvimento de produtos e serviços e gestão de qualidade conjunta.

13. Melhoria da Gestão da Informação:

• Objetivo: Coletar, analisar e utilizar dados para tomar decisões informadas na TPM.
• Métodos: Sistemas de informação, indicadores de desempenho, análise de dados e benchmarking.

14. Melhoria da Gestão da Organização:

• Objetivo: Integrar a TPM à estratégia geral da empresa como um todo. 

Esse vídeo é importante:

Telecurso 2000 - Administração da Manutenção - 09 Manutenção Produtiva Total TPM (youtube.com)

 Aula 3 - Manutenção Autônoma.

Manutenção Autônoma. "Dessa máquina cuido eu" - Senso de propriedade. 

Objetivos da Aula:

• Compreender a importância da manutenção autônoma.
• Aprender como são feitos os registros de manutenção.
• Identificar os profissionais envolvidos na manutenção autônoma.
• Conhecer exemplos práticos de tarefas de manutenção em máquinas CNC que podem ser realizadas pelos operadores.

Importância da Manutenção Autônoma 

• Redução de Paradas Não Planejadas: Manutenção autônoma ajuda a identificar e corrigir pequenos problemas antes que se tornem grandes falhas.
• Aumento da Eficiência Operacional: Operadores familiarizados com suas máquinas podem detectar anomalias mais rapidamente.
• Melhoria na Qualidade dos Produtos: Equipamentos bem mantidos produzem produtos de melhor qualidade.
• Empoderamento dos Operadores: Envolver operadores na manutenção aumenta a responsabilidade e o engajamento deles com os equipamentos.

• Etapas da Manutenção Autônoma:

  • Limpeza Inicial: Identificação de fontes de sujeira e pontos de difícil acesso.
  • Eliminação de Fontes de Sujeira: Implementação de contramedidas para prevenir sujeira.
  • Padronização da Limpeza e Lubrificação: Criação de checklists e padrões.
  • Inspeção Geral: Identificação de anomalias e defeitos.
  • Capacitação dos Operadores: Treinamento contínuo para aprimorar habilidades.

• Metodologia 5S: Seiri (Classificação), Seiton (Organização), Seiso (Limpeza), Seiketsu (Padronização), Shitsuke (Disciplina).

• Importância dos Registros: Monitoramento de condições, rastreamento de atividades e tomada de decisões informadas.

• Tipos de Registros:
  • Checklists Diários: Verificação de itens básicos como limpeza e lubrificação.
  • Relatórios de Inspeção: Registro de anomalias encontradas durante inspeções (Etiquetas).
  • Histórico de Manutenção: Registro de todas as manutenções realizadas, incluindo datas e descrição das atividades.

 Profissionais Envolvidos e Exemplos Práticos

• Operadores de Máquinas: Responsáveis pela execução das tarefas de manutenção autônoma.
• Técnicos de Manutenção: Oferecem suporte técnico e realizam manutenções mais complexas.
• Engenheiros de Manutenção: Desenvolvem e aprimoram planos de manutenção e treinam operadores.
• Gestores de Produção: Garantem que a manutenção autônoma seja integrada nas operações diárias.

Exemplo de tarefas de Manutenção autônoma que podem ser praticadas em Máquinas CNC 

• Limpeza e Inspeção Diária:

  • Remoção de Cavacos e Resíduos: Uso de ar comprimido e escovas.
  • Verificação de Filtros de Ar e Refrigerante: Limpeza ou substituição se necessário.
  • Checagem de Níveis de Lubrificante e Refrigerante: Reposição conforme necessário.

• Inspeções Semanais/Mensais:

• Verificação de Alinhamento de Eixos: Usar relógio comparador. 
• Inspeção de Componentes de Precisão: Checagem de parafusos, porcas e guias.
• Teste de Segurança e Intertravamentos: Verificação de sistemas de segurança.

Lubrificação Industrial - Resumo sobre características e aplicações dos Óleos e Graxas

Vantagens dos óleos sintéticos

Viscosidade !

Tabela de aplicações!

Índice de viscosidade IV

Outras características para óleos !

Graxas!

Outras características para as graxas!

Resistência a água!

Adesividade!

Compatibilidade entre graxas!

 

Os tipos mais comuns de graxas!

Sabão de lítio

Sabão complexo de lítio 

Sabão completo de alumínio!

Sabão complexo de cálcio

Sabão complexo de sódio 

TEMPLATE - PLANO DE MANUTENÇÃO 

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TEMPLATE